在石油煉化、航空燃料質檢及?；穬\等高風險領域，油品閃點作為評估火災危險性的核心指標，其測試精度直接關系到安全生產決策。油品閃點測試儀通過模擬密閉/開放環境中油品蒸氣與空氣混合物的引燃過程，可快速測定最小閃燃溫度。本文以克利夫蘭開口杯法（GB/T 3536-2008）為例，系統闡述從設備預熱到結果判定的全流程操作規范。
 

　　一、測試前關鍵準備

　　1.設備狀態驗證

　　檢查加熱爐溫控系統（誤差≤±1℃）、點火裝置（火焰直徑3-5mm）及攪拌電機（轉速90-120rpm）是否正常。

　　使用標準油樣（如正十六烷，閃點79℃）進行儀器校準，三次測定結果極差需≤2℃。

　　2.樣品預處理

　　待測油品需在23±1℃環境下靜置24小時，消除溫度梯度影響。

　　含水分油品需用無水氯化鈣脫水至含水量＜0.05%，否則需采用共沸蒸餾法處理。

　　深色油品（如重油）需提前過濾（0.45μm濾膜），防止碳顆粒堵塞測試杯進氣孔。

　　3.環境條件控制

　　實驗室通風需滿足GB 50019標準（換氣次數≥6次/小時），避免可燃蒸氣積聚。

　　測試區域5米內禁止明火作業，配備D級干粉滅火器（滅火劑充裝量≥6kg）。

　　二、標準化操作七步法

　　1.裝樣

　　向清潔的測試杯注入油樣至刻度線（距杯口6.5mm），液面波動幅度＜0.3mm。

　　2.組裝密封

　　安裝杯蓋、溫度計（浸沒深度12-14mm）及攪拌器，確保密封墊圈無褶皺且扭矩扳手鎖緊至15N·m。

　　3.參數設置

　　預期閃點＜110℃：升溫速率2-3℃/min

　　預期閃點≥110℃：升溫速率3-5℃/min

　　點火延遲：溫度計讀數達預期閃點前28℃時啟動點火裝置（電子點火器需預熱30秒）

　　4.動態觀測

　　當溫度升至預期閃點10℃時，每升高1℃觀察一次火焰探測器指示燈（或觀察窗火焰閃現），持續記錄3次有效閃燃溫度。

　　5.閃點判定

　　取連續三次點火后出現持續燃燒時間≥5秒的最小溫度作為閃點值，若第三次與前兩次差值＞2℃，需重新測試。

　　6.冷卻處理

　　測試完成后，關閉加熱電源，待溫度降至40℃以下再拆卸測試杯，防止熱變形。

　　7.數據修正

　　根據大氣壓（P）對結果進行校正：

　　修正后閃點=實測閃點+0.25×(101.3-P)（kPa）

　　三、安全操作紅線

　　1.嚴禁測試強氧化性液體（如濃硝酸）或自燃點＜40℃的物質。

　　2.加熱過程中禁止觸摸測試杯及排氣管（表面溫度可達300℃）。

　　3.廢油需倒入專用回收桶，禁止直接排入下水道或焚燒處理。

　　從原油貿易計價到航空煤油安全認證，油品閃點測試儀的精準操作是保障產業鏈安全運行的基石。通過嚴格執行上述標準化流程，配合定期設備維護（如每季度清潔點火電極、每年更換密封圈），可確保測定結果重復性≤2℃、再現性≤4℃，為危險性分級提供可靠依據。掌握這些操作要點，您將能有效規避實驗風險，提升檢測數據公信力。